یک تولیدکننده پیشرو جهانی ابزارآزمایی به طور رسمی از سیستم تست سختی برینل به‌روزرسانی کامل-خودکار، کارخانه‌های ریخته‌گری، کارخانه‌های فولاد و سازندگان تجهیزات سنگین در سراسر جهان را هدف قرار داده است. مدل جدید تصویربرداری اپتیکال با وضوح بالا-تصویربرداری XLED و الگوریتم‌های تشخیص فرورفتگی AI اختصاصی را ادغام می‌کند که یک جهش بزرگ را نسبت به حالت‌های اندازه‌گیری چشمی دستی سنتی نشان می‌دهد.
آزمایش سنتی برینل به اپراتورها برای خواندن دستی قطر فرورفتگی در زیر میکروسکوپ متکی است که اغلب انحرافات ناشی از خستگی بصری، نور ناهموار یا سطوح ریخته‌گری ناهموار را نشان می‌دهد. تجهیزات جدید منتشر شده به طور خودکار تصاویر تورفتگی را می گیرد، مقادیر سختی برینل (HB/HBW) را در عرض 0.3 ثانیه محاسبه می کند و تمام داده های آزمایشی از جمله شماره سریال نمونه، بارهای آزمایشی، مهرهای زمانی و عکس های تورفتگی خام را برای ردیابی کامل مطابق با استانداردهای ISO 6506 و ASTM E10 ذخیره می کند.
مهندسان اظهار داشتند که این سیستم از چندین فرورفتگی استاندارد (گلوله کاربید تنگستن 10 میلی‌متری برای توپ‌های کوچک HBW، 2.5 میلی‌متر و 5 میلی‌متر) پشتیبانی می‌کند و نیروهای آزمایشی از 500 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم را پوشش می‌دهد، که کاملاً مطابق با نیازهای بازرسی برای چدن، فولاد آهنگری، فولادهای فلزی کم{5} و ضخیم آلیاژی است. طراحی سر تست متحرک آن، قطعات کار را با فشاری بالاتر از حداکثر بار آزمایشی گیره می‌دهد، و به طور کامل از جابجایی نمونه در حین فرورفتگی، که یک نقطه درد رایج در کارگاه‌های تولید شلوغ است، جلوگیری می‌کند.
تولیدکنندگان ماشین‌آلات ساختمانی و اجزای نیروگاه بادی پیش سفارش‌های عمده- داده‌اند. مدیران کیفیت کارخانه اظهار داشتند که تستر خودکار برینل زمان چرخه آزمایش را به شدت کاهش می‌دهد و خطاهای انسانی ذهنی را حذف می‌کند، ثبات بازرسی سختی را برای آهنگری‌ها و ریخته‌گری‌های دسته‌ای با ساختارهای دانه درشت-موادی که در آن آزمایش برینل در مقایسه با روش‌های راکول یا ویکرز غیرقابل جایگزین باقی می‌ماند.
